Kilepuhumismasina mitmekihilise koekstrusioonitehnoloogia kasutuselevõtt

Sisukord

1. Mis on mitmekihiline koekstrusioonitehnoloogia?

2. Mitmekihiliste kilede peamised eelised

3. Kuidas töötab mitmekihiline koekstrusioonikile puhumismasin

4. Kriitilised tehnilised parameetrid ja spetsifikatsioonid

5. Mitmekihiliste koekstrudeeritud kilede rakendused

6. Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. Mis on mitmekihiline koekstrusioonitehnoloogia?

Mitmekihiline koekstrusioonitehnoloogia on täiustatud tootmisprotsess, mis võimaldab üheaegselt ekstrudeerida kahte või enamat erinevat polümeerikihti, mis koos moodustavad ühtse suure jõudlusega kilestruktuuri. See protsess on kaasaegses võtmesKilepuhumismasin, mis võimaldab toota kilesid, millel on kohandatud omadused, mida üksainus materjal ei suuda saavutada. Kombineerides erinevaid polümeere – nagu polüetüleenid (LDPE, LLDPE, HDPE), polüamiid (PA), etüleenvinüülalkohol (EVOH) või sidekihte – saavad tootjad luua kindlate tõkete, tugevuse ja tihendusomadustega kilesid. See tehnoloogia on muutnud pakendamise revolutsiooni, liikudes lihtsatest monokihtidest kaugemale keerukate, multifunktsionaalsete lahendusteni.

2. Mitmekihiliste kilede peamised eelised

Mitmekihilise koekstrusiooni kasutamise peamine eelisKilepuhumismasinon võime konstrueerida filme täpselt. Peamised eelised hõlmavad järgmist:

• Täiustatud barjääri omadused:Barjäärvaiku, nagu EVOH või PA, lisades võivad kiled tõhusalt blokeerida hapnikku, niiskust, aroome ja maitseid, pikendades oluliselt toiduainete säilivusaega.

• Materjali optimeerimine ja kuluefektiivsus:Kalleid tõkkematerjale saab asetada odavamate puistekihtide (nagu PE või PP) vahele, vähendades materjali üldist maksumust, säilitades samal ajal suure jõudluse.

• Parem mehaaniline tugevus:Erinevate omadustega kihtide kombineerimine võib anda suurepärase torkekindluse, rebenemistugevuse ja vastupidavuse kiled.

• Suurepärased tihendusomadused:Tugevate ja ühtlaste kuumtihendite tagamiseks saab kasutada spetsiaalset tihenduskihti (nt LDPE või EVA), samas kui teised kihid pakuvad struktuurilist tuge.

• Jätkusuutlikkus:Mitmekihilisi struktuure saab kavandada nii, et see kasutab vähem kogumaterjali või sisaldab ringlussevõetud sisu teatud kihtides, ilma et see kahjustaks kile põhifunktsiooni.

3. Kuidas töötab mitmekihiline koekstrusioonkile puhumismasin

MitmekihilineKilepuhumismasinon keeruline süsteem, mis ühendab mitu ekstruuderit ühte matriitsi. Siin on protsessi lihtsustatud jaotus:

1. Üksikud ekstruuderid:Eraldi ekstruuderid plastiseerivad ja sulatavad erinevaid polümeermaterjale. Iga ekstruuder vastutab lõpliku kilestruktuuri ühe kihi eest.

2. Feedblock või Multi-Layer Die:Igast ekstruuderist sulanud polümeerid suunatakse spetsiaalsesse komponenti. Asöödaplokkühendab kihid enne, kui need sisenevad ühte kollektori matriitsi, samas kui amitmekihiline spiraalvormvõimaldab igal materjalil enne kokkusulamist voolata läbi oma spiraalsüdamiku.

3. Mullide moodustumine:Kombineeritud sulatis pressitakse läbi ümmarguse stantsipilu, moodustades torukujulise mulli. Mulli täispuhumiseks süstitakse õhku, kontrollides kile läbimõõtu ja põiksuuna (TD) orientatsiooni.

4. Jahutus ja mahatõstmine:Mull jahutatakse õhurõnga abil ja surutakse nipprullikute abil tasaseks kileks. Väljaveo kiirus määrab masina suuna (MD) orientatsiooni ja lõpliku kile paksuse.

4. Kriitilised tehnilised parameetrid ja spetsifikatsioonid

Mitmekihilise koekstrusioonkile puhumisliini valimisel või kasutamisel on soovitud kilekvaliteedi saavutamiseks ülioluline selle tehniliste parameetrite mõistmine.

Põhiparameetrite loend:

• Kihtide arv:Standardkonfiguratsioonid on 3-kihilised, 5-kihilised, 7-kihilised või isegi kuni 11-kihilised väga spetsiifiliste rakenduste jaoks.

• Ekstruuderi spetsifikatsioonid:Iga ekstruuder määratakse kruvi läbimõõduga (D, nt 45 mm, 65 mm) ja pikkuse ja läbimõõdu suhtega (L/D, nt 30:1, 33:1). Kõrgem L/D suhe tagab parema sulamise ja segamise.

• Väljundvõimsus:Mõõdetuna kilogrammides tunnis (kg/h) näitab see liini kogu potentsiaalset tootmiskiirust.

• Kihi paksuse kontroll:Üksiku kihi paksuse suhte täpsus, mida tavaliselt juhivad sulatuspumpade või hammasrataspumpade tagasisidesüsteemid.

• Stantsi läbimõõt ja vahe:Matriitsi läbimõõt määrab kihi laiuse ja stantsi vahe mõjutab kile paksuse reguleerimist.

Allolevas tabelis on toodud 3-kihilise kilepuhumismasina tüüpilised spetsifikatsioonid:

5. Mitmekihiliste koekstrudeeritud kilede rakendused

Mitmekihilise koekstrusioonitehnoloogia abil toodetud kilede mitmekülgsus muudab need sobivaks paljudes tööstusharudes:

• Toidu pakend:Värske liha (vaakumpakend), juust, suupisted ja vedelpakendid, mis nõuavad kõrget hapniku- ja niiskusbarjääri.

• Põllumajandusfilmid:UV-kindluse ja tilkumisvastaste omadustega kasvuhoonekiled.

• Tööstuslik pakend:Tugevad kotid, saatekotid ja kaitsepakendid.

• Meditsiiniline pakend:Steriilne barjäärpakend meditsiiniseadmetele.

6. Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K1: Kui suur on maksimaalne kihtide arv tänapäevaste mitmekihiliste kilepuhumismasinatega?
Kui kõige levinumad on 3- ja 5-kihilised masinad, siis nüüdisaegne tehnoloogia võimaldab nüüd toota 7-, 9- või isegi 11-kihilisi kilesid. See võimaldab uskumatult täpset materjali paigutamist, näiteks kasutada mitut õhukest tõkkekihti või lisada ringlussevõetud sisu konkreetsetesse, mittekriitilistesse kihtidesse.

K2: Kas eri tüüpi plaste, mis tavaliselt ei kleepu, saab koekstrusioonil koos kasutada?
Jah, see on levinud praktika. Kokkusobimatute polümeeride (nt polüetüleenist polüamiidiga) sidumiseks koekstrudeeritakse nende vahele spetsiaalne liimpolümeer, mida tuntakse "sidekihina" või "sidekihina". Sellel sidekihil on molekulaarne ühilduvus mõlema materjaliga, luues tugeva, delaminatsioonikindla sideme.

Q3: Kuidas kontrollitakse tootmise ajal iga üksiku kihi paksust?
Kaasaegsed mitmekihilised kilepuhumismasinad kasutavad keerukaid juhtimissüsteeme. Kõige täpsem meetod hõlmab kasutamistsulatuspumbad(või hammasrattapumbad) igal ekstruuderil. Need pumbad tagavad pideva impulssideta mahulise väljundi, mis võimaldab täpselt reguleerida igasse kihti pandava polümeeri mahtu, sõltumata sulamisrõhu või viskoossuse muutustest.

Kui olete väga huvitatudRuian Kingplasti masinad'i toodete kohta või teil on küsimusi, võtke julgelt ühendustvõtke meiega ühendust.